فهرست بستن

تولید انکربولت

تولید انکربولت در طیف گسترده ای از پیکربندی ها تولید می شوند. مهندس پروژه درجه، اندازه و پیکربندی مورد نیاز یک انکربولت را بر اساس کاربرد و نیروهای وارد بر آن مشخص می کند. فرآیندهای مختلف تولید مورد نیاز برای تولید انکر بولت در زیر توضیح داده شده است.

برش میلگرد برای تولید انکربولت

کارخانه های نورد فولادی میله گرد فولادی در طول های 3تا 6 متر در قطرها و گریدهای مختلف ذوب و رول می شوند.

اولین عملیات تولیدی مورد نیاز، صرف نظر از اینکه چه نوع انکربولت در حال تولید است، برش میله گرد به طول دلخواه است.

بسته به قطر، درجه فولاد و مقدار برش، فولاد برای انکربولت را می توان به طول برش داد یا با استفاده از اره نواری برش داد.

قیچی فولاد را مانند گیوتین خرد می کند و در مقایسه با اره نواری که از تیغه های دندانه دار برای بریدن فولاد استفاده می کند بسیار کارآمد است.

استفاده از قیچی برای برش میله گرد بسته به درجه و طول تقریباً 8 تا 9 اینچ به قطر 2 اینچ محدود می شود.

در حالی که اره های نواری اساساً هیچ محدودیتی در قطر یا طول ندارند.

تولید انکربولت

دنده زنی برای تولید انکر بولت

تقریباً تمام انکربولت ها، صرف‌نظر از پیکربندی نهایی ساخته شده‌شان، به یک انتهای رزوه‌دار نیاز دارند که از بتن بیرون بیاید تا بتوان سازه را با یک مهره به فونداسیون متصل کرد.

این رزوه ها معمولاً با دو نوع فرآیند threading ایجاد می شوند. رزوه برش، که فولاد را از میله گرد جدا می کند.

برای مقادیر کم انکر بولت، قطرهای بزرگ، رزوه های بلند و پیچ های لنگر با استحکام بالا رایج است.

نورد رزوه از طریق فرآیند اکستروژن رزوه‌هایی را تشکیل می‌دهد که در آن قالب‌های رزوه‌ای، فولاد را برای تشکیل رزوه جابه‌جا می‌کنند.

بسیاری از میله‌های مستقیم که به عنوان پیچ لنگر استفاده می‌شوند.

دارای رزوه‌ای در انتهای تعبیه‌شده هستند که ممکن است دارای یک مهره جوش داده شده، صفحه جوش داده شده یا ترکیبی از مهره‌ها و صفحه برای افزایش مقاومت در برابر خروج باشد.

گل یا سر انکربولت

به جای یک خم، مهره جوش داده شده یا صفحه، برخی از انکربولت ها دارای سر آهنگری در انتهای تعبیه شده هستند که مقاومت لازم برای بیرون کشیدن را ایجاد می کند.

انتهای بدون رزوه میله گرد تا دمای بالا گرم می شود و سپس در عملیاتی که انتهای گرم شده را به شکل سر شش ضلعی، شش گوش سنگین یا مربع شکل می دهد

پیچ های انکر بولت معمولاً می‌توانند با قطر 2½ اینچ ساخته شوند و پیچ‌های پرتلند پیچ‌های پرتلند در کلاس درجه 36 و درجه 55 برای زمان‌های تولید سریع تولید می‌شوند.

انکربولت درجه 36 نیز اقلام موجودی از قطر ½ تا 1 اینچ در طول های مختلف هستند.

خم کردن میله انکربولت برای تولید انکر بولت

انکر بولت‌های خمش با زاویه راست یا خمش زاویه 90 درجه یک پیکربندی رایج برای پیچ انکربولت هستند.

به‌ویژه در قطر/طول‌های کوچک‌تر و در اندازه‌های استاندارد معمولی.

تجهیزات خمشی قدرتمند برای تولید یک قسمت خم شده یا “قلاب” در انتهای بدون رزوه که در بتن تعبیه می شود استفاده می شود.

در این مثال، این بخش خم شده پیچ لنگر است که به جای سر آهنگری یا مهره جوش داده شده، مقاومت خروجی را فراهم می کند.

تولید انکربولت

پخ کردن انکربولت برای تولید انکر بولت

برداشتن اولین رزوه قسمت رزوه دار پیچ انکربولت استفاده آسان با مهره را تضمین می کند و به رفع مشکلات نصب کمک می کند.

به این فرآیند پخ زدن می گویند.

پخ زدن مخصوصاً برای پیچ‌های لنگر با استحکام بالا یا گالوانیزه بسیار مهم است و با اعمال یک اریب جزئی در انتهای رزوه‌شده و برداشتن اولین نخ ناقص یا تیز که اغلب به راحتی آسیب می‌بیند یا خم می‌شود، به تسهیل مونتاژ مهره کمک می‌کند.

سوراخ کاری انکر بولت برای تولید انکر بولت

انکر بولت  ها همچنین می‌توانند با فرورفتگی‌ها یا فرورفتگی‌های بزرگی که به بتن، دوغاب یا اپوکسی اجازه می‌دهد تا داخل فرورفتگی‌ها را پر کنند، فشار داده شوند.

بتن، دوغاب یا اپوکسی در اطراف فرورفتگی‌ها شکل می‌گیرد و به جای مهره جوش داده شده یا سر آهنگری، مقاومت بیرون‌کشی ایجاد می‌کند.

این نوع انکر بولت ها به انکربولت های سوخاری گفته می شوند و اغلب در مجموعه های بلبرینگ پل استفاده می شوند.

خوشکاری برای تولید انکر بولت

جوشکاری فرآیندی است که در آن قطعات فولاد با حرارت دادن اجزا و ترکیب مواد پرکننده از فلز مذاب به یکدیگر متصل می‌شوند.

بسیار متداول است که پیچ‌ها و میله‌های انکربولت به دلایل مختلف جوش داده شوند.

مهره جوش داده شده در پایین میله، صفحات جوش داده شده با فیله، آستین لوله های جوش داده شده و هر ترکیبی از آنها برای پیچ و مهره های انکربولت بسیار رایج است.

گرید 36 همیشه قابل جوش است و گرید 55 یک نیاز تکمیلی برای جوش پذیری دارد که بسیار رایج است.

با این حال جوشکاری قابل توجه به درجه 105 باید مورد تردید قرار گیرد زیرا این درجه عملیات حرارتی است و ممکن است با اعمال حرارت بالا به طور غیرقابل پیش بینی تغییر کند.

ساخت صفحه برای انکر بولت

صفحات انکر بولت برای انتهای تعبیه شده انکر بولت بسیار رایج هستند.

آنها می توانند گرد، مربع یا مستطیل شکل باشند و اغلب به انتهای تعبیه شده میله ها و پیچ و مهره های انکربولت جوش داده یا مونتاژ می شوند تا مقاومت در برابر بیرون کشیدن ایجاد کنند.

این صفحات همچنین ممکن است در بالای انتهای بیرون زده به عنوان واشر بزرگ استفاده شوند.

از الگوهای ساخته شده از فولاد نیز برای ایجاد فاصله مناسب بین انکربولت ها در هنگام نصب و در حین قرار دادن بتن استفاده می شود.

بشقاب ها و قالب ها را می توان با لیزر برش داد، پلاسما سوزاند، یا با استفاده از آهن کار برش داد/ پانچ کرد.

صفحات جاسازی شده اغلب می توانند گالوانیزه شوند تا با پیچ و مهره ها انکربولت مطابقت داشته باشند یا به صورت ساده باشند و می توانند از فولاد ملایم A36 یا فولاد درجه 50 A572 ساخته شوند.

از آنجایی که قالب ها اغلب فقط برای نصب استفاده می شوند، معمولاً به صورت ساده طراحی می شوند.

عملیات حرارتی در تولید انکر بولت

از سه گرید، فقط گرید 105 عملیات حرارتی می شود. میله گرد فولادی که برای تولید میله های رزوه ای استفاده می شود، تحت یک فرآیند عملیات حرارتی قرار می گیرد که در آن میله گرد به منظور ایجاد ویژگی های استحکام مناسب مشخصات داده شده، خاموش و گرم می شود.

در مورد پیچ انکر بولت درجه 105 با سر فورج، انکربولت تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد و سپس برای اطمینان از مطابقت مکانیکی آنها با الزامات استحکام درجه 105 آزمایش می شود.

تولید انکربولت

پوشش انکر بولت ها 

گالوانیزه گرم رایج ترین پوشش برای پیچ های لنگر است که درجه بالایی از مقاومت در برابر خوردگی را برای هزینه اقتصادی ایجاد می کند.

این فرآیند مستلزم غوطه ور شدن انکر بولت ها در روی مذاب است تا روی با فولاد انکربولت در سطح شیمیایی پیوند بخورد.

پروژه هایی که دارای پایه ها و پیچ های لنگر در معرض عناصر هستند، مانند پست ها یا تیرهای نور، عمدتاً گالوانیزه گرم می شوند.

بسیار مهم است که شرکتی که فرآیند گالوانیزه را انجام می دهد از سیستم های تخصصی استفاده کند تا به اندازه کافی روی اضافی را از رزوه های انکر بولت بدون “تعقیب” (تلاش برای برش مجدد) رزوه ها حذف کند.

ASTM F2329، که جدیدترین مشخصات گالوانیزه برای اتصال دهنده های رزوه ای است، به طور خاص در بخش 5.4.1 مشخصات، ساخت “رشته های تعقیب کننده” را ممنوع می کند.

سازندگانی که نخ ها را تعقیب می کنند اغلب به طور تصادفی تمام پوشش روی یا حتی قسمت کوچکی از نخ ها را در تلاش برای حذف روی حذف می کنند و به طور بالقوه نخ ها را ضعیف می کنند.

گالوانیزره کارهای با تجربه در اتصال دهنده ها و انکر بولت های گالوانیزه گرم معمولاً از نیروی گریز از مرکز برای چرخاندن روی اضافی از رزوه های انکر بولت گالوانیزه استفاده می کنند در حالی که روی هنوز در حالت مایع است.

تماس با ما

تلفن
09365229083
Posted in انکر بولت

Related Posts

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *